浙江在线讯 来自东海的天然气每天源源不断地通过管道，输送进数十万温州人家庭，但鲜少有人知道，这些输气管道里重要的零部件——管道阀门，很大部分产自永嘉的阀门龙头企业之一的保一集团有限公司。

　　如今的温州地区，聚集着大大小小的阀门企业1100多家，是中国目前规模最大、产量最高、品种规格最全、企业最为集中的阀门产品制造基地。

　　如此庞大的体量从一个侧面反映出，阀门制造是一个入行门槛并不高的产业。要想在众多的企业中脱颖而出，在于你是否有能力在更高精尖的领域内为他人所不能，争做标准的制定者，抢占市场的制高点。

　　保一集团深知这一道理。

　　普通的传统阀门市场，竞争者众。随着国家能源产业结构的变革，保一集团较早地着手研制应用于天然气领域的超低温阀门，让阀门在零下196度的环境中依然可以正常工作，保一取得了自己的首个发明专利，并于2005年起草了行业内首个相关标准。时至今日，超低温阀门依然在保一销售版图上占有重要地位。

　　目前，我国每年阀门市场成交额高达1700亿元左右，但其中却有500多亿元的市场被国外阀门企业占领。“像特材阀门、耐磨耐腐蚀阀门，以及一些用在核电设备上的阀门等，都需要极高的技术含量，是国内阀门企业需要角逐的蓝海”，保一集团副总经理张晓忠介绍，在初尝标准制定的甜头后，近年来，保一在参与标准制定的征途中，从未停下脚步。

　　通过持续的技术创新，保一在超低温阀门和相关检测装置及深冷工艺上取得重大突破，并已经开始着手参与相关国际标准的制修订工作。

　　2015年，保一集团通过技术创新和质量提升工作，将阀门密封性能的泄漏率等级从D级提升到B级，比国际通用标准提高了30%至40%。保一因此从国内十几家大型阀门投标企业中脱颖而出，一举中标国内多个大中型油气管线和石化装置项目，陆续拿到了上亿元的订单。

　　为了参与国家“西气东输”为核心的管线工程的关键设备管线球阀国产化项目，保一集团研发团队花了数年的时间，经过连续几十次的试验改进和技术创新，将管线球阀原有的10年设计使用寿命成功延长至30年，并实现免维护、远程监控等户外使用性能。这一成功经验，也让保一参与起草的《石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀》的国家标准，荣获2018年中国标准创新贡献奖二等奖。

　　就在上个月，保一集团经过企业自主申明、第三方认证、政府监管、社会采信等环节，作为团体标准《石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀》主要起草单位，正式获得“浙江制造”认证证书。该钢制闸阀标准提高了产品的安全性和可靠性，达到了国内一流、国际先进水平。

　　“一个产品从研发到标准发布至少需要三年的时间，企业若是参与研发和制定标准的过程，是可以做到抢占先机、提前布局的”，在张晓忠看来，这是参与标准制定所带来的最大收获。体现在企业经营业绩上，保一集团的产值连续多年来保持住20%左右的年增长率。（来源 温州日报 原标题《保一阀门：用标准提升引领行业未来》）